自動配料系統(tǒng)的工作原理：

　　自動配料系統(tǒng)的恒流量控制采用PID調節(jié)，計量控制流量是計量偏差和變頻調速的結合。根據系統(tǒng)的工藝流程，介紹了配料系統(tǒng)的流量控制方式和系統(tǒng)控制過程。詳細介紹了PLC的選擇以及PLC配料系統(tǒng)變頻控制中的硬件設置、參數設置和軟件設計過程。

　　自動配料系統(tǒng)是精細化工廠生產過程中一個非常重要的過程，配料過程的質量對整個產品的質量起著重要的作用。自動配料控制過程是一個多輸入多輸出系統(tǒng)。所有配料和輸送生產線都經過嚴格的協(xié)調和控制，以便及時準確地監(jiān)控和調整料位。該系統(tǒng)由可編程控制器和電子皮帶秤組成的兩級計算機控制網絡組成。該系統(tǒng)通過現場總線與現場儀表、控制計算機、可編程控制器、變頻器等智能化程度較高、處理速度較快的設備相連。在自動配料生產過程中，主料和輔料按一定比例配合，用電子皮帶秤計量皮帶機輸送的物料。可編程控制器主要負責輸送設備和稱重過程的實時控制，系統(tǒng)故障的檢測、顯示和報警，以及向變頻器輸出信號以調節(jié)帶式輸送機的轉速。

　　配料系統(tǒng)的軟件組成:

　　常規(guī)配料系統(tǒng)軟件部分是為配料工段的監(jiān)控和自動配料而設計開發(fā)的可視化計算機操作系統(tǒng)。具有操作簡便、可靠性強、人機界面友好、功能齊全等特點，可廣泛應用于飼料、糧食、制藥、冶金、化工等需要計算機自動配料的行業(yè)，智能化信息化水平高:上位機具有配方庫管理功能；智能報表軟件為生產管理提供了大量的數據信息，如配料結果列表、原材料消耗列表、生產數量列表、配方使用結果記錄等。可以根據時間和公式進行生產倒班報告、日報表、月報、年報等統(tǒng)計和打印功能。同時，它提供了兩個用戶自定義的報表組件，一個是使用水晶報表進行二次設計；另一種是將數據無縫嵌入到EXCEL報表中。此外，該系統(tǒng)可以與其他管理系統(tǒng)交互，以滿足深層數據分析的要求。上層存儲每次運行的累計數量、比率、起止時間等參數進行查詢。配料系統(tǒng)的軟件部分可以自動完成系統(tǒng)的配料工藝流程，計算機屏幕實時顯示配料系統(tǒng)(工作流程，軟件操作簡單，屏幕逼真。同時，它具有以下特點:上位機軟件為重要參數設置運行密碼和密碼修改保護，用戶可以實現分級管理，可以任意定義人員權限。

　　配料系統(tǒng)的核心硬件采用進口或國產優(yōu)產品，控制儀表采用高品質稱重控制儀表，具有精度高、可靠性高、抗*力強等特點。該傳感器是一個高精度稱重模塊。稱重模塊安裝簡單，維護方便，為系統(tǒng)的長期穩(wěn)定提供了可靠保證。因此，我們的配料系統(tǒng)精度高、速度快、穩(wěn)定性好、自動化程度高。

　　隨著研究的深入和相關技術的快速發(fā)展，配料系統(tǒng)也在不斷更新和發(fā)展，主要包括以下幾個方面:

　　高精度:新型傳感器、更科學的秤架結構和采用高精度模數轉換模塊，系統(tǒng)的設計理念有效提高了系統(tǒng)的整體測量精度。

　　高可靠性:電路的高度集成和簡化大大降低了系統(tǒng)的故障率，減少了維護量，縮短了故障時間；

　　智能化:系統(tǒng)設計中采用了更多的新思想、新技術、新功能，進一步完善。與管理信息系統(tǒng)和化驗系統(tǒng)的信息共享可以為管理提供多種統(tǒng)計數據，并自動優(yōu)化配料的比例和數量，實現配料的智能化。

　　分布式:智能稱重和配料單元被廣泛使用。現場單元的計量和控制功能逐步完善，形成分布式結構系統(tǒng)。系統(tǒng)的可靠性大大提高了。

　　計算機也擺脫了繁重的計量和控制工作，重點是數據處理和配料優(yōu)化。